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                AS和X系列產品在鋼鐵行業的案例應用
                發布日期:2011-10-15 

                 鋼鐵生產需要大量地購買大宗原材料,同時伴隨著各類鋼鐵產品的銷售,這是生產兩端的范疇,屬于流程性很強的行業,只有全面地實施精細化管理,才能有效降低管理和交易成本,提升效率。
                對于物料的管理信息,過去多通過手工記錄、電話溝通、人工計算、郵寄或傳真等方法,在搬卸、運送的過程中不乏發生產品重復計量、數據人工輸入速度慢、易出錯、標識混亂、發錯品種等弊端,使得統籌協調生產環節中的各物料具有相當的困難度,無法實現系統優化和實時監控。
                    透過條碼管理系統達到信息自動化,企業管理更加有效率地細化。
                    1、在入庫作業上,透過ARGOX AS掃描儀讀取供應商提供的條碼,對入庫的原材料進行識別和分類,并透過掃描貨單上的條碼號以及無線局域網絡的環境,傳送到倉庫數據中心,在系統中檢索出訂單,實時查詢
                該入庫產品的訂單狀態,確認是否可以收貨后,提交后臺系統。貨單上的條碼號以及無線局域網絡的環境,傳送到倉庫數據中心,在系統中檢索出訂單,實時查詢該入庫產品的訂單狀態,確認是否可以收貨后,提交后臺系統。
                   2、在計量作業上,計量人員選擇批次信息,從電子秤自動采集重量,將數據自動導入系統,及時增加庫存,并利用ARGOX X系列打印機生成完整的標盤信息,將其明顯貼在指定庫位上作為參考。
                   3、在出庫作業上,通過ARGOX AS掃描儀讀取條碼,打印出提貨的信息,由貨場人員根據提貨信息進行裝貨,裝貨時使用ARGOX PT系列采集終端逐件進行掃描,配合無線網絡部署,將掃描數據一次傳入生成銷售出庫單,及時的減少庫存。
                   4、在庫存管理上,系統對貨物入庫、出庫、移庫和盤點進行實時反應,透過指定的庫位條碼,管理每一件產品及其存放的貨位,有效利用有限的貨位資源。
                   條碼管理系統結合無線技術的解決方案,更加規范且簡化了日常的操作流程,減輕鋼鐵行業人員的勞動負荷,并提高了物料管理水平;此外不僅有效降低庫存成本,提高供應鏈效率,更為重要的是,準確及時的庫存信息,讓管理層可以對市場變化及時做出調整,加快反應時間及彈性,取得了較好的經濟效益和社會效益。

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